Вам нужна печь на 3000 градусов С, на столе?

Действительно, кто занимается техническим творчеством, наверное не были бы против, если бы имели в своем арсенале печь, с помощью которой можно расплавить практически любой металл.

Газовые или электроспиральные печи или слишком громоздкие для практического применения любителями или не давали необходимой температуры нагрева.

Для этих целей подходит электродуговая печь, но работающая в ином режиме.

Плавильная печь, общий вид

ОБЩИЙ ВИД ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

В предлагаемой печи используется углеграфитовый порошок, который заполнятся между двумя углеграфитовыми электродами к которым подается электрическое напряжение порядка 25- 50 вольт от мощного трансформатора (можно использовать сварочный трансформатор).

Из за электрического сопротивления между частицами углеграфитового порошка, происходит интенсивный нагрев последнего, достигая температуры 3000 градусов по Цельсию.

При такой температуре можно расплавить практически любой металл, но понятно, что в небольших количествах. Печь до рабочей температуры разогревается за 3- 5 минут.

Температуру нагрева можно регулировать путем отключения- подключения питающего печь трансформатора от сети. Поскольку металл плавится небольшими порциями, он внутри порошка не растекается. Порошок хорошо держит форму расплавляемого металла

Для изготовления печи необходимы не дефицитные материалы; это графит, слюда, кафельная или цементная плитка. Использовать асбест по медицинским соображениям, не рекомендуется.

Размеры печи не критичны и зависят от мощности электрической сети, мощности и напряжения  выходного трансформатора. Расстояние между электродами зависит от величины прилагаемого напряжения, т.е. они находятся в пропорциональной зависимости, чем выше напряжение тем больше расстояние между электродами.

Например при расстоянии между электродами в 100 мм, подаваемое на них напряжение в пределах 25- 30 вольт. В печи объемом 100х65х50 мм можно расплавить 60- 80 граммов любого металла.

Если в качестве питающего напряжения использовать выходное напряжение порядка 50- 60 вольт, промышленного сварочного трансформатора, то расстояние между электродами должно быть 150- 200 мм.

Для электродов можно использовать щетки мощного электромотора с токоподводящим гибким многожильным проводом. Если такие щетки для электродов не сможете найти, не беда.

Можно выпилить их из подходящего куска графита. Графит можно использовать от использованного стержня- электрода, который используется в дугоплавильных печах. Можно обратиться в железнодорожное депо, наверняка там найдете куски графита.

Если вы самостоятельно делаете электрод, в этом случае необходимо в каждой заготовке для электрода, на краю просверлить отверстия диаметром 5- 6 мм и  плотно вставить туда многожильный медный провод такого же сечения и осторожно забить гвоздик.

Можно облудить концы провода, вставить в просверленное отверстие и залить расплавленным оловянно- свинцовым припоем. Это необходимо, чтобы провод был прочно закреплен в самодельном электроде.

На внутренней стороне каждого электрода, которые контактируют с углеграфитным порошком полезно сделать насечки, для увеличения площади соприкосновения с последним.

Для футеровочного слоя внутренних стенок печи применяется слюда, которая служит хорошим теплоизолирующим экраном.
Наружные стенки печи необходимо укрепить цементной или кафельной плиткой толщиной 5- 10 мм и обвязать мягкой медной или вязальной проволокой.

Под печь ложится изолирующий материал, это может быть обыкновенный кирпич или другой подобный материал. Печь, кирпич или другой изолирующий материал устанавливаются на поддон с бортиками.

Углеграфитовый порошок моно получить с помощью грубого напильника из какого либо графитового материала. Необходимо так же иметь ввиду, что при работе печи, углеграфитовый порошок несколько выгорает, поэтому необходимо его по мере выгорания подсыпать.

Печь подключается к трансформатору 7- 8 миллиметровыми медными изолированными проводами. До начала эксплуатации, печь надо включить и прогреть, чтобы выгорели органические включения.

Желательно эту процедуру произвести на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.

Печь в разрезе

ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ В РАЗРЕЗЕ

Процесс плавки заключается в следующем. В углеграфитовом порошке в середине печи необходимо сделать лунку, туда положить кусочки металла, который надо расплавить и тем же порошком засыпать.

Чтобы проверить расплавился металл или нет, необходимо покачать печь. Если порошок над металлом колышется, значит металл расплавился. После остывания металл надо перевернуть и засыпав его вновь порошком и включить печь.

Такую процедуру необходимо повторить несколько раз, чтобы добиться более или менее шаровидной формы расплава. Шаровидная форма свидетельствует о хорошем качестве расплава.
Драгоценные металлы для цели их сохранности перед плавкой  помещают в стеклянный флакон или ампулу и плавят вместе с ней. При охлаждении в воде стекло осыпается и остается чистый металл. Мелкие стружки и опилки металлов засыпают в лунку и плавят обычным способом.

Легкоплавкие металлы, такие как олово, алюминий и подобные лучше помещать в железную чашечку.
Для получения сплавов вначале необходимо расплавить более тугоплавкие металлы, затем менее тугоплавкие.

В печи можно плавить олово, алюминий, железо, никель, медь, серебро, золото, паладий. После плавки металл надо осторожно расковать на наковальне, периодически нагревая его докрасна на газовой плите и после очередной ковки остужая в воде.

Не рекомендуется плавить магний, свинец, кадмий, цинк и цинкосодержащие сплавы такие как цинковая латунь, мельхиор и серебряные контакты от различных реле, пускателей, приборов, так как в них содержится кадмий, который выгорая образует ядовитый газ.

Если есть затруднения в приобретении мощного трансформатора, его можно заменить менее мощными, составными. Выходные провода менее мощных трансформаторов надо соединить параллельно, разумеется что выходные напряжения должны быть одинаковыми.

Понижающий трансформатор

САМОДЕЛЬНЫЙ ПОНИЖАЮЩИЙ ТРАНСФОРМАТОР

Трансформатор можно собрать и самому. Для сердечника необходимы Г- образные пермалоевые пластины с внутренним сечением 60х32 мм. Сетевая обмотка наматывается эмалированным проводом сечением 1 мм, количество витков 620.

Для понижающей обмотки необходима медная шина сечением 4,2х2,8 мм. Количество витков вторичной, понижающей обмотки равна 70.
При работе с печью необходимо строго соблюдать правила пожарной и электробезопасности.

Обращаться со сварочным трансформатором, токонесущими проводами очень осторожно и ни в коем случае оставлять печь без присмотра.

Рядом должен быть выключатель, которым можно  было бы при необходимости выключить трансформатор. Около печи должна находиться емкость с водой где мы будем остужать заготовки.

По материалам журнала МК

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
Понравилась статья? Расскажите друзьям.
Общайтесь со мной.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>